Rejtett költségek minden olcsó OEM 1 bandakapcsoló árajánlat mögött

Egy beszerzési menedzser, aki egy 200-lakásos lakásprojekthez 1 banda váltót szerzett be, egyszer azt mondta nekünk, hogy döntése egy táblázatban dőlt el: öt szállító, öt ár, a legalacsonyabb nyeremény. Hat hónappal később ennek a megrendelésnek a fele egy raktárban hevert, mert az aktában lévő bizonyítvány nem felelt meg annak, amit a vámhatóság látni akart. A táblázat nem volt rossz – csak nem a megfelelő kérdéseket tette fel.

 

Amikor a nemzetközi vevők OEM 1 csoportos kapcsoló beszállítót keresnek, az összehasonlítás általában egy számra esik: egységenkénti ár. A 0,30 dolláros árajánlat jobban néz ki, mint a 0,45 dollár, és 50 000-darabos megrendelés esetén ez a hiány valódi pénz. Az európai, afrikai és közép-ázsiai forgalmazókkal, kivitelezőkkel és saját márkás márkákkal folytatott több éves együttműködés után azonban egy mintát vettünk észre: a vevők, akik pusztán az egységárat választják, ritkán jönnek vissza második rendelésért. A konténer kiszállítása után mindig megjelenik valami.

 

Ez nem az alacsony{0}}költségű gyártás - ellen, sok olcsó beszállító végez becsületes munkát. Ez egy pillantás négy költségkategóriára, amelyek soha nem jelennek meg a kezdeti árajánlatlapon, de végül valakinek a mérlegébe kerülnek.

 

 

KAXIGE 1 Gang Switch Factory-Fröccsöntő műhelysarok

 

1. A tanúsítvány, amely valójában nem az övék

Szinte minden 1 bandaváltási lista említi a CE-, RoHS- vagy CCC-tanúsítványt. Kevés vásárló tesz fel egy egyszerű további kérdést-: ez a tanúsítvány a gyár saját nevére van bejegyezve, vagy egy olyan kereskedelmi vállalattól kölcsönözték, amelyhez kapcsolódnak?

Ez a megkülönböztetés többet számít, mint amilyennek látszik. A tanúsító testületek egy adott létesítményben épített konkrét terméket meghatározott minőség-ellenőrzési feltételek mellett tesztelnek. Amikor egy kisebb műhely valaki más tanúsítványa alapján szállít terméket -, ez a gyakorlat a széttagolt kapcsoló- és aljzatellátási láncban gyakoribb, mint ahogy a vásárlók rájönnek, - a papírmunka megegyezik az eredeti papírmunkával. A kockázat nem jelenik meg a megrendelés szakaszában. Akkor jelenik meg, amikor egy rotterdami vagy lagosi vámellenőr alátámasztó dokumentációt kér, vagy amikor egy tétel nem sikerül véletlenszerű megfelelőségi ellenőrzésen, miután már beszerelték valakinek az épületébe.

Az a gyár, amely saját regisztrált - CE, RoHS, CCC, ISO9001 tanúsítványai és országspecifikus jóváhagyásai, például az SNI - alapján gyárt, már átesett az ellenőrzési folyamaton a gyártási -sorszinten, nem csak a termék-minta szintjén. Ez egy lényegesen eltérő garancia, és érdemes közvetlenül megerősíteni, nem pedig azt feltételezni, hogy egy logó a PDF-en megoldja a kérdést.

 

2. Az öntőforma költsége, amelyet kétszer kell fizetnie

Az OEM testreszabása egy csoportos kapcsolón általában azt jelenti, hogy be kell állítani a panel méretét, a billenőprofilt, a színt vagy a rögzítőkeretet, hogy az megfeleljen egy adott piac falidoboz-szabványának -, például egy 86 mm-es négyzet alakú panelről egy 118 mm-es téglalap alakúra egy másik régióban, vagy a billenő átdolgozását úgy, hogy elfogadja a lámpajelzőt. Ezen változtatások mindegyike új vagy módosított szerszámokat igényel, és a szerszámok fejlesztése a semmiből költséges.

Azok a gyárak, amelyeknél nincs belső{0}}tervezőközpont, általában harmadik feleket bíznak meg-a szerszámkészítéssel. A kapott árajánlat behajtja ezt a kiszervezett költséget, de ritkán marad rögzített. A mintavétel során végrehajtott módosítások - és szinte mindig vannak felülvizsgálatok, mivel az első minta ritkán egyezik meg a vevő pontos specifikációival az első próbálkozásra - azt jelenti, hogy visszatérünk a harmadik fél-szerszámgyártójához, ami időt és további költségeket is hozzáad, amelyek „mérnöki díjként” jelennek meg a projektben. Azok a vásárlók, akik azt feltételezték, hogy az eredeti árajánlat végleges, gyakran azon kapják magukat, hogy még az első minta kiszállítása előtt tárgyalnak egy második számláról, és addigra már elegendő időt szenteltek a kapcsolatnak, így a távozás költségesebbnek tűnik, mint annak kifizetése.

Ez az a terület, ahol a hosszabb gyártási történelem valós előnyt jelent. Az a gyár, amely évtizedeket töltött saját szerszámozási képességének kiépítésével -, és több mint 30 megjelenési formatervezési szabadalmat halmozott fel - belül, anélkül, hogy minden felülvizsgálatot külső gyártón keresztül irányítana. Ez nem csak pénzt takarít meg; eltávolítja az OEM folyamatból a késleltetés és a félreértés egy teljes rétegét.

 

3. A hét, amelyet elveszít a lassú mintaciklus miatt

Az OEM beszerzés során a leginkább alábecsült költség nem a pénz -, hanem a naptári idő. A minta visszajelzésének és felülvizsgálatának egyetlen köre három naptól két hétig tarthat, attól függően, hogy a gyár tervezési, szerszámozási és gyártási funkciói mennyire integráltak.

Tekintsen két reális idővonalat ugyanarra a kérésre - a kapcsolópanel színének és a billenő felületnek a beállításával. A szerszámokat kiszervezõ gyárban a tervezõcsapat felülvizsgálja a kérelmet, elküldi a specifikációkat egy külsõ szerszámüzletnek, megvárja, amíg az üzlet saját sora megnyílik, megkapja a felülvizsgált mintát, és körönként gyakran 10–14 naponként visszaküldi jóváhagyásra. Egy vertikálisan integrált gyárban ugyanaz a változás a tervezéstől a szerszámbeállításon át a mintagyártásig az épület elhagyása nélkül történik, gyakran 3-5 napon belül.

Egy fix telepítési határidővel rendelkező projektnél - egy szállodafelújítás, lakóépület-átadás, kiskereskedelmi lánc kiépítése - egy két-hetes késés, szorozva két vagy három mintakörrel, egy hónappal vagy még tovább tolhatja az indulási dátumot. Azoknak a gyáraknak, amelyek a tervezést, a formázást és az összeszerelést különböző létesítmények vagy alvállalkozók között választják el, általában hosszabb visszacsatolási hurkokkal rendelkeznek, egyszerűen azért, mert minden átdolgozásnak a felek között kell utaznia.

 

4. A gyár, amely nem enged benézni

Van egy egyszerűbb jel, amit a vásárlók gyakran figyelmen kívül hagynak: vajon egy gyár jól érzi-e magát a látogatók körében. A hazai és nemzetközi tanúsító testületek minden évben felkeresik a már elismert gyártókat, hogy megfigyeljék a gyártósorokat, áttekintsék a minőség-ellenőrzési folyamatokat, és megvizsgálják, hogyan tartják fenn a megfelelőséget a méretekben. Az a gyár, amely üdvözli ezt a fajta folyamatos vizsgálatot, - ahelyett, hogy egyetlen tanúsítványt egyszeri -formalitásként kezelne -, általában nincs rejtegetnivalója az ellátási láncában, a munkaügyi gyakorlatában vagy az anyagbeszerzésben.

Ez többet számít az OEM vásárlók számára, mint amilyennek látszik. Az a gyár, amely hozzászokott ahhoz, hogy egész évben fogadjon auditorokat és ellenőröket{1}}, hajlamos arra, hogy dokumentációit, kötegeltesztelési feljegyzéseit és folyamatellenőrzéseit olyan állapotban tartsák, amely bármikor kibírja a külső ellenőrzést, - nem csak akkor, ha egy nagy megrendelés érkezik. Ez más működési szabvány, mint egy műhely, amely csak akkor igyekszik felkészülni, ha a vevő kifejezetten gyári auditot kér.

 

Mit kérdezzen az árajánlat aláírása előtt

A négy költség egyike sem jelenik meg egy szabványos árlapon, de általában három közvetlen kérdéssel lehet felvetni őket a rendelés leadása előtt: A tanúsítás az Ön gyára saját nevére van bejegyezve, és meg tudja adni az eredeti vizsgálati jelentéseket? Ön az öntőforma-gyártása és a szerszámok házon belüli-tulajdonosa, vagy alvállalkozásba adják? És nagyjából mennyi ideig tart egyetlen minta átdolgozása a kéréstől a kiszállított mintáig? A válaszok nem mindig változtatják meg a döntést -, de az ismeretlen kockázatot ismertté változtatják, ami a kellő gondosság lényege.

 

 

KAXIGE 8607 1 Bandaváltó

 

Hogy néz ki ez a gyakorlatban

Mi gyártjuk a miénket8607 1 Bandaváltásteljesen házon belül, a fröccsöntéstől a végső tesztelésig, a tanúsítványt közvetlenül a saját gyárunk nevére adjuk ki, nem pedig egy harmadik-fél kereskedelmi egységre. Ez egy egyszerű termék papíron - egyetlen-egy csoportos fali kapcsoló az európai szabványnak megfelelően -, de a mögötte lévő folyamat pontosan tükrözi a fenti szempontokat: ellenőrzés alatt álló tanúsítványok, külső szállítóktól független szerszámozási képesség, minta-a gyártási idővonal{7}}a gyártási idővonal mintája, és a létesítmények látogatása napokban, nem pedig rutinszerű kérdezte.

Mindez nem jelenti azt, hogy a legolcsóbb szállító automatikusan rossz választás. Egyes projektekhez valóban nincs szükség extra biztosítékra. De azoknak a vásárlóknak, akik olyan OEM-megrendeléseket adnak le, amelyek a következő húsz évben a falakon belül maradnak, érdemes beárazni a költségeket, amelyek csak később jelennek meg -, mert szinte mindig megteszik.